板框壓濾機操作問題中一些補充內(nèi)容

日期：2019-09-21 11:01:07 人氣：0

大家都知道板框壓濾機的操作不算復(fù)雜，但也要遵照正確的方法，才能達(dá)到滿意的過濾效果。大家通過隆中重工之前文章也了解了不少板框壓濾機操作注意事項，下面這些內(nèi)容是隆中重工將要補充的內(nèi)容，希望大家也能記住：

1、注意不要在濾板少于規(guī)定數(shù)量的狀況下使用板框壓濾機，這樣是為了避免損壞機件。板框壓濾機在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的滲漏的狀況；而且在卸餅后濾板也一定要緊靠壓緊排列整齊。

2、板框壓濾機調(diào)試正常之后方能進行加料作業(yè)，機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每年需要換一次，中間如果發(fā)現(xiàn)液壓油少的話要及時添加，板框壓濾機進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行全面清潔，液壓站工作壓力小于油缸Z高工作壓力，但Z少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的話會造成較大滲漏，太大會損壞機件。

3、板框壓濾機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度B須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均勻。不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板B須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響板框壓濾機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求，新的濾布安裝之前應(yīng)先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，板框壓濾機配套濾板時布孔與板孔要相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

上述四點在板框壓濾機工作中也是需要注意的地方，雖然內(nèi)容多，但只是熟練運用牢記于心，相信您的工作會更加順利和輕松。板框壓濾機在行業(yè)過濾工序中有著突出作用，您可能不知道使用過程中若是供料速度過快也很有可能導(dǎo)致板框壓濾機故障現(xiàn)象的發(fā)生，這主要是由于供料速度快會容易造成壓濾機堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)。因此，合理控制供料速度能夠使板框壓濾機的工作更加順暢。

一般在洗砂行業(yè)的過濾生產(chǎn)線中，板框壓濾機在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，板框壓濾機在剛剛開始進行壓濾的時候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應(yīng)當(dāng)采用較快的填料速度，這樣才可以保證板框壓濾機能夠及時的得到充料，保證壓濾室中擁有足夠的壓力。但是，當(dāng)板框壓濾機已經(jīng)運行了一段時間之后，就應(yīng)當(dāng)減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成板框壓濾機出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。